Wir führen regelmäßig Projekte zu Messungen und zur Optimierung von industriellen Anlagen durch (z. B. Drehofenanlagen in der Zementindustrie) und sind mit den Anforderungen der Betriebspraxis seit vielen Jahrzehnten bestens vertraut. Im Rahmen von Forschungsvorhaben arbeiten wir systematisch am besseren Verständnis der verfahrenstechnischen Prozesse und entwickeln unsere Methoden kontinuierlich weiter. Als zuverlässiger und unabhängiger Partner stehen wir Ihnen auch für komplexe interdisziplinäre Projekte zur Verfügung. Gern beraten wir Sie und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen eine maßgeschneiderte und ganzheitliche Lösung für Ihr Problem. Hierzu führen wir auch Technische Reviews durch.
Thermische Verfahrenstechnik
Im Bereich der thermischen Verfahrenstechnik bieten wir Ihnen ein umfassendes Dienstleistungsportfolio aus einer Hand an. Wir beraten Sie ganzheitlich in Sachen Prozessoptimierung, Produktqualität, Energieeffizienz und Einsatz alternativer Brenn- und Rohstoffe. Darüber hinaus führen wir für Sie auch Messungen in Hochtemperaturprozessen oder eine verfahrenstechnische Prozessmodellierung durch. Unsere geschulten Messtechniker und erfahrenen Ingenieure verfügen über langjährige, praxiserprobte Kenntnisse, die dem neuesten Stand der Forschung entsprechen. Unsere Experten betreuen insbesondere Kunden aus der Zementindustrie, aber auch aus anderen Steine-Erden-Industrien weltweit (z. B. Kalkindustrie).
Schwerpunkte und Leistungsumfang
Unsere Methoden
a) Prozessoptimierung
- Technische Analyse des Klinkerbrennprozesses / bzw. der gesamten Drehofenanlage
- Schwachstellenanalyse
- Chemische und physikalische Analyse aller Materialien
- Überprüfung und Optimierung der Klinker- und Zementqualität
- Optimierung des Betriebs von Ofenanlagen
- Diagnose und Beratung bei Ansatzbildung
b) Optimierung der Produktqualität
- chemisch-mineralogische Erfassung und Bewertung
- umfassende Prüfung von Einflüssen der Brenn- und Kühlbedingungen sowie der Roh- und Brennstoffe auf die Produkteigenschaften
c) Steigerung der Energieeffizienz
- Bestimmung und Analyse des Energiebedarfs unter Einbezug anlagenspezifischer Produktionsprozesse
- Erstellung kompletter und sequentiller Energiebilanzen, Benchmarking gegenüber der VDZ-Datenbasis und BAT-Werten
- Identifikation und Quantifizierung von Einsparpotentialen
- Berücksichtigung von CO₂-Minderungsmaßnahmen
- Ermittlung von Kosteneinsparpotentialen
d) Messungen im Hochtemperaturprozess
- Messungen der Gaszusammensetzung, Staubgehalte, und Temperaturen im Temperaturbereich bis 2000 °C und Staubgehalten bis zu 500 g/Nm³
- Probenahme von Feststoffen und Flüssigkeiten
e) Alternative Brennstoffe und alternative Rohstoffe
- Erstellung verbrennungstechnischer Studien zum Einsatz von alternativen Brennstoffen und Rohstoffen
- Auswirkungen und Stoffkreisläufe (Schwefel, Chlor, Alkalien)
- Analyse von alternativen Brennstoffen
- Thermografische Flammenuntersuchungen mit Hilfe eines mobilen Thermografiesystems
- Erarbeitung von Vorschlägen zur Optimierung der Brennereinstellung und des Einsatzes von alternativen Brennstoffen
f) Verfahrenstechnische Prozessmodellierung
- Simulationsstudien mit praxisorientiertem Prozessmodell
- Bewertung und Auslegung von Anlagenumbauten
- Bewertung von geplanten betriebstechnischen Maßnahmen vor der Umsetzung
- Bestimmung von nicht zu messenden Daten (z. B. Ofenprofile bezüglich Temperaturen, Gaszusammensetzung, chemisch/mineralogische Stoffumwandlung etc.)
- Einfluss von betriebs- und prozesstechnischen Änderungen auf die Klinkerqualität
Ihre Vorteile
- Nachhaltige Optimierung des Produktionsprozesses
- Erhalt und Verbesserung von Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit
- Beratung unter Berücksichtung aktuellster Entwicklungen
- International erfahrene Anlagen-Spezialisten zur Diagnose von Schwachpunkten und Entwicklung von Lösungen
- Spezifische Energieeffizienz-Analysen zur Identifikation potentieller Einsparmöglichkeiten im Produktionsprozess
- Benchmarking gesammelter Daten gegenüber der VDZ-Datenbasis und BAT (best available techniques)
- Akkreditierte und qualitätsgeprüfte Messverfahren
- Ergebnisse werden in einem Bericht verständlich zusammengefasst
- Ganzheitliche Untersuchung von Ofenbetrieb, Produktqualität und Umweltperformance unter Einbeziehung wirtschaftlicher Gesichtspunkte
- Wir berücksichtigen neueste Erkenntnisse aus Forschung und Technik
- Simulationsstudien mit praxisorientiertem Prozessmodell
- Einsatz des VDZ-Prozessmodells kann riskante Tests an der Ofenanlage ersetzen, die dort zu Schäden führen könnten
